在進(jìn)行精密五金零件加工時(shí)，有著嚴(yán)格的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。加工過(guò)程中有切入和切出等不同的工序。尺寸根據(jù)產(chǎn)品有不同的具體要求，加工精度要求也會(huì)有所不同。也就是說(shuō)，精密加工的精度很高，有時(shí)可以精確到微米差小于1mm，如果尺寸差很大，產(chǎn)品就成了廢品，需要再加工才能達(dá)到要求，這個(gè)過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，有時(shí)會(huì)使一些原材料報(bào)廢，導(dǎo)致成本增加，零件必然無(wú)法使用，對(duì)精密零件的加工要求是很多的。

  在精密五金加工過(guò)程中，應(yīng)用機(jī)械加工技術(shù)產(chǎn)生的力主要有兩種：擠壓力和摩擦力。為了有效降低外力對(duì)精密零件精度的影響，有必要控制以上兩方面力的影響。

  為了通過(guò)精密加工過(guò)程有效地控制零件加工精度，必須對(duì)加工過(guò)程應(yīng)用過(guò)程中的溫度進(jìn)行控制。精密五金加工設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，容易受到溫度的影響。如果溫度過(guò)高或過(guò)低，都會(huì)影響設(shè)備的正?？煽窟\(yùn)行。根據(jù)實(shí)際加工周期，由于操作速度的原因，溫度過(guò)高，應(yīng)采用冷水冷卻的方法進(jìn)行處理。例如：在磨削精密零件的過(guò)程中，砂輪在機(jī)床上旋轉(zhuǎn)會(huì)在零件之間產(chǎn)生摩擦，產(chǎn)生大量的熱量。當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致與砂輪接觸的零件變形。在機(jī)械加工技術(shù)的應(yīng)用中，溫度的控制非常重要。

  一方面，在精密機(jī)械加工工作開展之前，嚴(yán)格檢查加工設(shè)備。如果設(shè)備的固定零件位置偏緊，需采取及時(shí)的調(diào)整措施，以此使設(shè)備對(duì)精密五金加工件產(chǎn)生的力的作用得到有效減輕，另一方面由于精密機(jī)械加工設(shè)備表層存在難以避免的摩擦。比如基于零件生產(chǎn)期間，精密零部件和機(jī)床發(fā)生相互接觸的情況下，便會(huì)有相應(yīng)的摩擦力形成。當(dāng)生產(chǎn)工作持續(xù)進(jìn)行，摩擦力便會(huì)隨著增加，因此，有必要在對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常檢查過(guò)程匯總。打磨其表面，使零件和設(shè)備接觸產(chǎn)生的摩擦力得到有效減輕，進(jìn)而使精密五金加工件的精度得到有效地提高。

  一方面，在精加工工作前，嚴(yán)格檢查加工設(shè)備。如果設(shè)備的固定件位置正確，應(yīng)及時(shí)采取調(diào)整措施，有效降低設(shè)備對(duì)精密五金加工件的受力，精密加工設(shè)備表面不可避免地存在摩擦。例如，在零件生產(chǎn)過(guò)程中，精密零件與機(jī)床接觸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的摩擦。當(dāng)生產(chǎn)工作繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，摩擦?xí)黾?，?duì)設(shè)備的日常檢查過(guò)程有一個(gè)總結(jié)。磨削其表面可以有效地減少零件與設(shè)備接觸產(chǎn)生的摩擦，有效地提高精密五金零件的精度。